发酵工序结束后，为了将有效成分从发酵液中分离出来，需根据发酵液的性状采用不同的分离或过滤方式进行处理，传统有滤芯过滤、板框过滤、离心分离、硅藻土过滤、真空转鼓、絮凝沉降、加热、冷藏等。那么应该如何去选择最低的设备投入，来获得最有效的过滤方式呢？重庆佳和过滤技术有限公司根据自身多年的工程案例经验，以某客户的中药发酵液产品为例进行设备的选型。

该客户发酵液中有效成分不到1KDa（道尔顿），不溶性及可溶性的杂质含量（固含量）约15%-18%，处理量200kg/批次/天，最后的滤液要求澄明度高、久置不浑浊沉淀。之前客户采用过过滤离心、管式离心、板框过滤均没有解决问题。

固含量太高，首先第一步得选择离心设备，目前离心设备一般有卧螺离心、碟片离心、高转速管式离心、过滤离心、沉降离心等，若按上述固含量选择卧螺离心机是最匹配的，但是结合处理量来看设备投入太大，综合考虑选择沉降离心是性价比最高的。固含量若按18%计算，每次出渣总量才36kg，若选用400或600型的平板沉降离心机处理，中途卸料2-3次即可完成粗滤。

沉降离心后为了实现滤液的精制除杂，达到澄明度高、久置不浑浊沉淀的要求，那就必需将发酵液中可溶性的大分子杂质，如植物胶体、纤维、大分子蛋白、细菌、酵母等杂质除去，而传统的滤芯、硅藻土等过滤方式不仅操作繁琐、耗材成本高，且过滤精度太低，不能实现上述要求。因此，我司在沉降离心后给客户搭配我司的1um滤袋及过滤精度在0.01-0.1um的膜过滤系统，发酵液经1um的滤袋过滤后进膜过滤系统实现物料的分子级澄清除杂，滤液纯度高、澄明度高，无论设备投入还是产品质量都得到客户的认可。

若上述发酵液体积量大，成分含量较低，还可以采用膜进行常温浓缩。不同的发酵型产品不仅需考虑物料具体性状，还需根据生产现场实际情况研发、设计、制作。更多了解，请致重庆电佳和过滤技术有限公司，我们将提供免费、专业的技术方案。