大多发酵型生产企业目前过滤均是板框、离心等方式，分离出来的料液可溶性杂质含量高、料液澄清度不高，导致后续工艺中树脂或萃取等纯化方式效率低下，进而加大了生产成本的投入；同时由于发酵液体积都较大，蒸汽浓缩成本较高，生产成本极高，导致产品没有竞争力。

发酵液传统工艺缺点：

1、发酵液体积大，热浓缩成本极高；

2、发酵液中部分为热敏性物质，热浓缩过程稳定性差，损耗大；

3、发酵液中含大量的菌丝体，过滤困难，滤材更换频繁；

4、发酵液澄清度差，杂质含量高；

5、树脂再生频繁成本高，纯化过程中树脂吸附效率低下；

6、产品的整个生产周期长、生产成本高。

发酵液膜分离浓缩工艺流程：

发酵液→膜过滤（澄清、回收菌体）→膜浓缩（脱水、脱盐脱、小分子杂质）→后续工艺

发酵液膜分离浓缩工艺的优势：

1.膜过滤精度高，透过液澄清透亮，可有效去除菌丝体和大分子可溶性杂质；

2.膜过滤除菌率可达到99.5%以上，过滤效果稳定，减轻了后期纯化的难度；

3. 膜过滤可以回收菌体或者包含在菌体中的有效物质；

4. 膜过滤系统全封闭性运行，防止细菌污染；

5.膜浓缩脱水成本极低，能耗仅为热浓缩的20%左右，生产成本低；

6. 膜分离浓缩系统CIP系统清洗，消毒，安全性高；

7. 整套系统采用PLC控制，安全高效。