膜分离技术为分子范围内的分离手段，利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到过滤、提纯、浓缩的目的。膜分离技术按照精度由低到高依次划分为微滤、超滤、纳滤、反渗透，分子量范围100Da-300000Da，其过滤提纯、浓缩等技术为功能性糖生产中非常有效的加工方法。

功能性糖的生产中，糖液的初始浓度一般都比较低，溶解性及半溶解性杂质含量也特别的高，体积量非常的大，若仍采用传统的粗滤+热浓缩工艺，耗费大量能耗的同时，最终的产品质量也较差，不具备市场竞争优势。如：生产1吨木糖醇需要30t-35t蒸汽，生产1吨麦芽糖醇需要5t-10t蒸汽，生产成本高，且采用过饱和蒸汽蒸发，温度高，很容易使功能糖焦糖化，影响功能糖产品的质量。

膜分离技术为物理常温过程，在适宜的运行温度条件下对糖液进行过滤浓缩，过滤除去半溶解性及溶解性的大分子杂质，提纯糖液，膜浓缩脱出水分，完成糖液浓度的提升。如木糖的生产可将初始糖液4%-5%的浓度提升到10%-15%，即可以浓缩3倍，浓缩脱出的水中木糖的固形物含量为0，电导率在50μs/cm-70μs/cm。对于每天有100方的糖液的生产企业来说，膜浓缩可以脱掉67方水，脱水能耗仅在10-15元/方，相对于传统的单双效120-180元/方，每天可为企业节约能耗成本7000-10000元，按照我司工程经验， 4-5个月节省的能耗及人工即可将设备投入收回。

　　佳和过滤致力于为用户提供水处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决方案。我司膜分离技术及设备广泛应用于电力、石油化工、医药、食品饮料、生物制药、钢铁、纺织、市政及环保等领域，在海水淡化、工业纯水、电子级超纯水、中水回用、生物制药、食品行业分离浓缩过程中发挥着重要的作用，为用户带去了巨大的经济效益。