肝素钠传统工艺缺陷

(1)提取液体积较大，产品的生产周期较长；

(2)酶解液除杂不彻底，影响离子交换吸附效率及质量；

(3)盐解析废水量大，直接排放损失大，且废水中蛋白含量高，造成环境污染；

(4)精制过程复杂，而且产品纯度难以提升。

肝素钠膜法工艺

重庆佳和过滤技术有限公司技术团队，根据目前生产企业的工艺情况，采用先进的膜分离技术结合传统工艺，进行技术的革新，工艺的优化。经过多次的实验论证和技术分析，成功的开发出引入膜技术制取肝素钠的工艺方案，缩短了生产周期，提高了产品质量，而且废水回用降低了生产成本，蛋白作为附加值产品进行利用，成为新的价值增长点。

工艺流程：

原料预处理→酶解提取→膜组件→离子交换吸附→解析盐水→膜法精制→回收蛋白(透过水回用)

工艺优势：

(1) 缩短生产周期，提高生产效率；

(2) 膜设备操作简单，占地面积小，设备自动运行，维护方便；

(3) 可拓展性好，容易实现工业化扩产需求；

(4) 前端除杂，提高树脂的吸附效率，节省树脂消耗；

(5) 透过水盐水回用，降低了生产成本；

(6) 回收废水中的蛋白，出水排放或回用；

(7) 能耗低，膜法是无相变的分离技术，仅消耗泵送料液时的电能；

(8) 提高了产品质量，提升了企业的形象。

综上：采用膜分离技术，对离子交换吸附进行前置除杂处理，提高了离子交换吸附效率及质量，进而提高了产品的质量；对含蛋白的盐水进行膜法回用处理，蛋白回收，较传统工艺有明显的优势，在肝素钠的制取中膜技术展现出广阔的应用前景。