柠檬酸传统发酵法工艺：

大体工艺为将蔗糖等发酵为柠檬酸溶液，该溶液可溶性杂质含量太高，传统工艺采用板框过滤后，用石灰中和生成柠檬酸钙沉淀，分离沉淀，高温水洗沉淀后，用硫酸酸解沉淀得到硫酸钙及粗柠檬酸，再经过脱色、离子交换、减压浓缩、结晶、干燥等工序得到成品柠檬酸。

存在问题：

1、板框过滤精度低，除杂效果差，滤液含大量有机杂质，导致中和后的废液中BOD含量高，处理成本高；

2、含杂质太多的滤液中和时石灰消耗大，导致后续硫酸用量大，产生的废石膏量大；

3、柠檬酸钙夹带吸附大量杂质，后续洗涤负担重，洗涤废液量大；

4、长时间的洗涤导致柠檬酸损耗大，收率低。

柠檬酸膜分离技术：

膜过滤柠檬酸发酵液，在分子水平彻底除去发酵液中的大分子蛋白、胶体、菌体、多糖等杂质，滤液澄清度高，柠檬酸纯度高，有利于后续污水的控制及提高产品品质、收率。此外还有如下优点：

1、膜过滤纯物理、常温过滤，节能降耗的同时不影响有效成分的损耗；

2、降低生产用石灰及硫酸的用量，降低生产成本；

3、减少废石膏的产生量，降低处理成本；

4、中和废水及洗涤废液有机杂质含量少，环保负担轻，处理成本低；

5、洗涤用水少，周期短，大幅度提高柠檬酸的收率；

6、先进的模块化设计，过滤材料更换方便，操作简单；

7、设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率。

8、选用304或316L不锈钢卫生级材料，符合QS及GMP等要求；

9、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目。